从全球范围内木器涂料的产品结构来看，中国和美国基本相似，均以溶剂型聚氨酯(PU)涂料和硝基(NC)涂料为主，中国溶剂型木器涂料约占市场95%，水性木器涂料约占5%；美国溶剂型木器涂料约占市场90-95%，水性木器涂料约占5-10%；欧洲对于涂料VOC排放标准较严(VOC≤300 g/L)，因此驱动了水性木器涂料的发展；欧洲各国中，欧洲的水性木器涂料占比约为60%，溶剂型木器涂料约占40%。

中国水性木器涂料

发展情况

目前，中国水性木器涂料的主要细分领域包括：丙烯酸酯乳液木器涂料约占60%市场份额，水性聚氨酯丙烯酸分散体和水性聚氨酯分散体木器涂料约占10-15%，羟基丙烯酸分散体和水性异氰酸酯固化剂构成的双组分水性木器涂料也约占10-15%，水性紫外光固化木器涂料大约占据5-8%的市场份额。

丙烯酸乳液木器涂料的技术易于掌握、生产工艺简单、施工方便、配方可塑性高的优点，但其涂膜耐磨及抗化学性较差，硬度软，丰满度差；水性聚氨酯丙烯酸分散体和水性聚氨酯分散体木器涂料具有产品物理、化学性能良好，耐磨性优异，硬度佳，丰满度和手感较好的特点；羟基丙烯酸分散体和水性异氰酸酯固化剂构成的双组分水性木器涂料，涂膜硬度较其它水性涂料高，耐化性、耐污性、抗粘连、耐磨性等性能较高，综合性能接近溶剂型聚氨酯木器涂料，但施工难度较高，价格较贵。水性紫外光固化木器涂料体系具有低粘度、不用活性有机稀释剂、VOC可趋零、化学品抗性优异、硬度高、附着力好、施工效率高的优点，但不太适合异型结构部件的涂装。

环保政策法规成为水性木器涂料

推动力

中国在环保风暴的大环境下，中央和地方一系列环保政策和法规的相继出台，无疑成为了水性木器涂料加快产业化步伐的助推器。水性木器涂料将在以下方面加大力度实现发展：

1.  针对应用过程中出现的问题，需进一步完善其自身的技术水平，缇高性能，降低成本；

2. ti高涂装自动化水平、降低涂装能耗、减少对涂装工人的依赖、ti高涂料的利用率；

3. ti高涂料、涂装、排放治理一体化设计水平，通过系统化设计，达到综合成本降低的目的。

随着国jia将碳达峰、碳中和纳入生态文明建设整体布局规划，业界保持持续努力，水性木器涂料的发展未来可期。